节能减排丛书--陶瓷工业节能减排技术
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作者： 李来胜，江峰，张秋云编著
出 版 社：
出版时间： 2008-9-1字数： 146000版次： 1页数： 135印刷时间： 2008/09/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122027870包装： 平装内容简介
本书以节能减排为主线,从陶瓷制造所使用的原辅材料到生产工艺,详细介绍了国内外最先进的陶瓷工业节能减排技术,同时系统分析和阐述了该领域节能减排的潜力。为了方便陶瓷生产企业更有针对性地开展节能减排改造，书中另设置了某陶瓷企业的能源审计报告和清洁生产审核报告等实例性内容。
本书可供陶瓷生产企业科技人员和管理人员参考，亦可作为材料专业本科生和研究生的教学和参考用书。
目录
第1章 绪论
1.1 陶瓷的概念与分类
1.1.1 陶瓷的概念
1.1.2 陶瓷的分类
1.2 陶瓷的功能与陶瓷工业在国民经济中的地位
1.2.1 陶瓷产品的功能与作用
1.2.2 陶瓷工业的发展及其在国民经济中的地位
1.3 节能减排的含义与目标
1.4 陶瓷行业节能减排的意义与紧迫性
1.5 节能减排的实施保障
第2章 陶瓷生产原辅料及生产工艺
2.1 陶瓷生产的原辅料
2.1.1 原料
2.1.2 坯料
2.2 陶瓷生产的生产工艺
2.2.1 原料处理
2.2.2 坯料的制备
2.2.3 成型与模具
2.2.4 修坯与粘接
2.2.5 坯体的干燥
2.2.6 烧成与窑具
2.2.7 陶瓷加工
第3章 我国陶瓷工业的能耗现状与环境问题
3.1 我国陶瓷工业的能耗现状
3.1.1 能源消耗状况
3.1.2 能源品种与结构
3.1.3 主要的耗能设备与工序
3.2 我国陶瓷工业的污染现状
3.2.1 陶瓷生产过程中主要的污染物
3.2.2 污染物产生的环节与原因
第4章 陶瓷工业节能方法及趋势
4.1 原辅料处理过程中的节能降耗技术
4.1.1 陶瓷原料制备过程中的节能措施
4.1.2 采用高效、轻质保温耐火材料及新型涂料
4.1.3 采用洁净液体和气体燃料
4.1.4 窑车、窑具材料轻型化
4.1.5 墙地砖的升级换代产品——超薄砖
4.2 生产过程中的节能降耗技术
4.2.1 陶瓷制品成型过程中的节能措施
4.2.2 干燥过程中的节能
4.2.3 陶瓷制品烧成过程中的节能措施
4.2.4 三废处理过程中的节能降耗技术
4.2.5 其他节能技术
4.3 资源再利用技术
4.3.1 绿色陶瓷的标准
4.3.2 实现绿色陶瓷的奋斗方向
4.3.3 实现绿色陶瓷的好处
4.4 建陶工业的新能源开发与可持续发展
第5章 陶瓷工业节能减排示范项目
5.1 BT陶瓷公司的能源审计报告
5.1.1 企业概况
5.1.2 能源计量与统计状况
5.1.3 公司主要用能设备运行效率监测分析
5.1.4 公司能耗指标计算及相比2005年能耗指标的节能量计算
5.1.5 可持续发展的节能项目
5.1.6 节能潜力
5.1.7 建立绿色环保型生产经营体系
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书摘插图
第1章 绪论
1.1陶瓷的概念与分类
1.1.1 陶瓷的概念
在我国，“陶瓷”是在人类生活和生产中不可缺少的一种材料及其制品的通称，它已有数千年的历史。传统上，“陶瓷”（ceramic）是陶器、炻器和瓷器的通称。这些传统陶瓷制品是采用天然矿物原料（如黏土、长石、石英等）及少量的化工原料，经配料、粉碎加工、成形、烧成等工艺所制成的。它包括日用陶瓷、艺术陈设陶瓷、建筑卫生陶瓷、电瓷、化工陶瓷等。由于使用的原料主要是硅酸盐矿物，所以人们在传统上把陶瓷工业与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料工业同归属于“硅酸盐工业”。
随着近代科学技术的发展，许多新的陶瓷品种相继问世。这些新陶瓷不再使用或很少使用黏土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料甚至扩大到非硅酸盐、非氧化物原料范围；同时也出现了许多新的生产工艺，如氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷等。由于这些制品在使用原料、化学组成、生产工艺、材料性能、结构形态和产品应用等方面与传统陶瓷的含义有了很大的变化。因此，在广义上，“陶瓷”可理解为“无机非金属固体材料”。
相较于传统的“陶瓷”概念，广义的“陶瓷”概念在国际上更为通行。如德国陶瓷协会认为：“陶瓷是化学工业或化学生产工艺的一个分支，包括陶瓷材料和器物的制造或进一步加工成陶瓷制品（元件）。陶瓷材料属于无机非金属材料，最少含30％结晶体。一般是在室温中将原料成形通过800℃以上的高温处理，以获得这种材料的典型性质。有时也在高温下成形，甚至可经过熔化及析晶等过程。”
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