金属成形工艺设计
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作者： 王爱珍主编
出 版 社： 北京航空航天大学出版社
出版时间： 2009-5-1字数：版次： 1页数： 285印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787811245875包装： 平装编辑推荐
本教材共分5章内容，包括金属坯料选择及处理、铸造工艺设计、锻造工艺设计、冲压工艺设计和焊接工艺设计，章前设有导读，章后设有工艺训练习题，并在每章内备有大量的表格数据及相应计算公式。同时为配合之前开设的热加工工艺课程，还另外编写有专门教材《热加工工艺基础》相配套，以方便教学需要。
内容简介
本教材是对机械类本科教学环节中所安排的课程设计编写的素质培养和技能训练教材，也是作者多年来教学经验的总结，以必需和够用为尺度，以常用机械产品且为单件小批量生产为例，重点突出金属零件的毛坯成形工艺分析、工艺规程拟定及工艺设计。
本书共分5章内容，包括金属坯料选择及处理、铸造工艺设计、锻造工艺设计、冲压工艺设计和焊接工艺设计，各章前设有内容简介、重难点和要点内容导读，章后设有以培养技能为主的工艺设计训练题目，并与之前学过的《热加工工艺基础》教材呼应配套。
本教材可作为各类高等工科院校机械类各专业通用教材，也可作为各类高等工业专科院校机械类各专业教材，还可作为教师及机械类工程技术人员与职业技能培训人员的参考教材。
目录
绪论
第1章 坯料选择及处理
1.1 坯料选择方法
1.1.1 毛坯种类及应用
1.1.2 毛坯特点及选择
1.1.3 毛坯材料及选择
1.2 坯料处理方式
1.2.1 处理方法及选用
1.2.2 工艺参数及确定
1.2.3 工艺规范及拟定
1.3 典型件热处理工艺
1.3.1 车床主轴热处理工艺
1.3.2 汽车齿轮热处理工艺
1.4 选材与改性习题
1.4.1 轴杆类选材与改性工艺
1.4.2 轮盘类选材与改性工艺
1.4.3 箱体类选材与改性工艺
第2章 铸造工艺设计
2.1 铸造工艺分析
2.1.1 铸件结构分析
2.1.2 铸型种类选择
2.1.3 造型方法选择
2.2 铸造工艺方案拟定
2.2.1 浇注位置的确定
2.2.2 分型面及选择
2.2.3 工艺参数确定
2.2.4 浇注系统拟定
2.3 铸造工艺文件制定
2.3.1 铸造工艺图绘制
2.3.2 铸件图及铸型图
2.3.3 铸造工艺卡制定
2.4 铸造工艺设计举例
2.4.1 气缸套铸造工艺设计
2.4.2 支承台铸造工艺设计
2.5 铸造工艺设计习题
2.5.1 支架类铸造工艺
2.5.2 轮盘类铸造工艺
2.5.3 箱体类铸造工艺
第3章 锻造工艺设计
3.1 自由锻工艺设计
3.1.1 锻造工艺分析
3.1.2 锻造工艺规程拟定
3.1.3 锻件工艺卡制定
3.2 模锻工艺设计
3.2.1 模锻方法选择
3.2.2 模锻件图绘制
3.2.3 模锻工序确定
3.2.4 毛坯尺寸计算
3.2.5锻锤吨位确定
3.2.6锻造工艺规范拟定
3.3 锻造工艺设计举例
3.3.1 轴杆类锻造工艺设计
3.3.2 轮盘类锻造工艺设计
3.4 锻造工艺设计习题
3.4.1 轴杆类锻造工艺
3.4.2 轮盘类锻造工艺
第4章 冲压工艺设计
4.1 冲压工艺分析
4.1.1 冲压工艺性分析
4.1.2 冲压件结构分析
4.1.3 冲压加工方式分析
4.2 冲压工艺规程
4.2.1 工艺方案拟定
4.2.2 毛坯尺寸计算
4.2.3 排样方式确定
4.2.4 冲压设备选择
4.3 冲压工艺设计
4.3.1 弯曲工艺设计
4.3.2 拉深工艺设计
4.4 冲压工艺设计习题
4.4.1 冲裁工艺设计
4.4.2 弯曲工艺设计
4.4.3 拉深工艺设计
第5章 焊接工艺设计
5.1 焊接工艺分析
5.1.1 结构件应用材料
5.1.2 结构件焊缝形式
5.1.3 熔化焊接头形式
5.2 焊接工艺拟定
5.2.1 焊接方法选择
5.2.2 焊接材料选择
5.2.3 焊接工艺规范拟定
5.2.4 焊接矫正及热处理
5.3 焊接工艺设计举例
5.3.1 压力容器焊接工艺
5.3.2 机械零件焊接工艺
5.3.3 板架结构焊接工艺
5.4 焊接工艺设计习题
5.4.1 板管类焊接工艺设计
5.4.2 容器类焊接工艺设计
5.4.3 桁架类焊接工艺设计
参考文献
书摘插图
第1章 坯料选择及处理
1.1 坯料选择方法
在机械零件设计和制造过程中，选择合适的毛坯及材料至关重要。这不仅须考虑材料的性能能否适应零件的工作条件，使其经久耐用、寿命较长，而且还要求材料有较好的成形工艺性和经济实用性，以便提高生产率并降低成本。
1.1.1 毛坯种类及应用
金属毛坯成形方法较多，通常有铸造成形、轧制与锻压成形、焊接成形等，成形后的毛坯有铸件、锻件（包括挤压、轧制毛坯）、冲压件、焊接件以及轧制型材（包括板材、管材、棒材、线材和各种截面的原材料）等5大类。
1.轧制型材
轧制型材的尺寸规格及允许偏差一般符合国标规定，且强度和表面质量较好，选择时较方便，所以一般可以现货购进。通常在锻件、焊件和机械加工件中用做原材料，既可使材料耗费减少、工序简化、价值系数提高，又可使制品质量得到保证。
（1）型材质量评价
金属型材质量主要与化学成分、组织结构、性能指标以及在生产条件下可能产生的各种缺陷程度有关。尤其对质量要求高的板型材，其化学成分及组织更会对成形性能带来很大影响，如钢中C、Si、Mn、S、P等元素的含量增加，将会使材料塑性降低、脆性增加，从而导致其冲压成形性能变坏。
通常低碳沸腾钢容易产生时效现象，将在拉深成形时出现滑移线，从而导致汽车覆盖件或电器外壳等拉深件成为废品。为了消除滑移线，可在拉深前增加一道辊压工序，或采用加入A1、V等脱氧剂的镇静钢，以免出现时效现象。
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