水泥工业用耐火材料技术
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品牌: 高里存
基本信息·出版社：冶金工业出版社
·页码：203 页
·出版日期：2009年10月
·ISBN：9787502450236
·条形码：9787502450236
·包装版本：第1版
·装帧：平装
·开本：32
·正文语种：中文
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内容简介《水泥工业用耐火材料技术》主要介绍水泥工业用耐火材料。内容包括：我国新型干法水泥的生产技术现状及发展，新型干法水泥生产线的窑炉系统，耐火材料的性能，新型干法水泥生产线对耐火材料的要求，水泥工业用耐火材料及其进展，新型干法水泥生产线耐火材料的使用等。
《水泥工业用耐火材料技术》内容丰富，注重理论与实践相结合，突出其应用性。可供水泥企业的管理、技术人员使用，也可作为高校无机非金属材料专业本科生、大专生试用教材，也可供相关专业科研、技术人员参考。
编辑推荐《水泥工业用耐火材料技术》由冶金工业出版社出版。
目录
1 我国新型干法水泥生产技术的现状及发展
1．1 新型干法水泥生产技术的现状
1．1．1 原料均化技术
1．1．2 预分解窑节能煅烧工艺和技术装备
1．1．3 节能粉碎粉磨技术与装备
1．1．4 自动控制技术
1．1．5 环境保护
1．1．6 2500t／d和5000t／d级生产线
1．2 新型干法水泥生产技术的发展方向
1．3 新型干法水泥生产线工艺流程
2 新型干法水泥生产线的窑炉系统
2．1 悬浮预热器和预分解窑炉
2．1．1 悬浮预热器的发展和工作原理
2．1．2 分解炉的发展和工作原理
2．2 回转窑
2．2．1 回转窑的功能和发展
2．2．2 回转窑的结构
2．2．3 回转窑的工作原理
2．3 熟料冷却机
2．3．1 熟料冷却机的发展
2．3．2 熟料冷却机的结构与工作原理
2．4 燃料燃烧器
2．4．1 燃烧器的发展
2．4．2 燃料燃烧器的工作原理
2．4．3 典型燃烧器的结构
3 耐火材料的性能
3．1 耐火材料的化学矿物组成
3．1．1 化学组成
3．1．2 矿物组成
3．2 耐火材料的组织结构
3．2．1 显气孔率
3．2．2 密度
3．2．3 吸水率
3．2．4 透气度
3．3 耐火材料的热学性质
3．3．1 热膨胀
3．3．2 热导率
3．4 耐火材料的力学性质
3．4．1 常温耐压强度
3．4．2 抗折强度
3．4．3 耐磨性
3．5 耐火材料的高温使用性质
3．5．1 耐火度
3．5．2 荷重软化温度
3．5．3 抗热震性
3．5．4 重烧线变化
3．5．5 抗渣性
3．6 耐火砖的挂窑皮性能
4 新型干法水泥生产线对耐火材料的要求
4．1 新型干法水泥生产线的特点
4．2 窑炉系统耐火材料承受的应力
4．2．1 热应力
4．2．2 机械应力
4．2．3 化学侵蚀
4．3 生产线装备耐火材料承受的应力
4．3．1 不动设备
4．3．2 回转窑
4．3．3 窑内衬料应力的变化
4．4 新型干法水泥生产线对耐火材料的要求
4．4．1 易于挂好窑皮并保护好窑皮
4．4．2 良好的抗化学侵蚀能力
4．4．3 良好的抗热震性
4．4．4 足够的荷重软化温度和耐火度
4．4．5 具有较低的热膨胀率
4．4．6 良好的力学强度
4．4．7 合适的气孔率
5 水泥工业用耐火材料及其进展
5．1 水泥工业常用的耐火材料
5．1．1 黏土质耐火材料
5．1．2 耐碱砖
5．1．3 高铝质耐火材料
5．1．4 刚玉质耐火材料
5．1．5 隔热耐火制品
5．1．6 镁质耐火材料
5．1．7 白云石质制品
5．1．8 不定形耐火材料
5．2 窑炉系统用耐火材料的选择
5．2．1 窑口
5．2．2 下过渡带
5．2．3 烧成带
5．2．4 上过渡带
5．2．5 预热带
5．2．6 喂料带
5．2．7 预热器和分解炉
5．2．8 窑门罩
5．2．9 篦式冷却机
5．3 新型干法水泥生产线耐火材料应用实例
5．3．1 2500t／d预分解窑用耐火材料的选择、设计
5．3．2 5000t／d预分解窑用耐火材料的选择、设计
5．3．3 新型干法水泥生产线耐火材料目前配置
5．4 水泥工业用耐火材料的进展
5．4．1 国外无铬碱性砖的进展
5．4．2 国内无铬碱性砖的进展
5．4．3 不定形耐火材料的进展
6 新型干法水泥生产线耐火材料的使用
6．1 砖型的选择
6．2 耐火材料的施工
6．2．1 耐火材料的质量保证
6．2．2 耐火砖的施工
6．2．3 砌筑质量的保证
6．2．4 耐火浇注料的施工
6．3 耐火材料的烘烤与冷却
6．4 水泥窑用耐火材料的使用
6．4．1 窑皮的黏挂及保护
6．4．2 提高窑炉系统运转率
6．4．3 稳定回转窑的热工制度
6．4．4 窑炉系统耐火衬料失效的紧急处理
参考文献
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序言随着水泥工业的结构调整，新型干法生产线已逐步发展成为水泥生产中的主导窑型。2008年，全国水泥行业新型干法生产线达934条以上，新型干法水泥产量占总产量13．88亿吨的62％，2009年新型干法水泥产量比例将超过70％。新型干法水泥生产线的发展，对耐火材料的质量提出了更为复杂和苛刻的要求。由于窑内热负荷增加，热应力、机械应力、化学侵蚀以及物料磨损增大，窑衬寿命降低，砖耗加大，致使耐火材料用量增大及检修费用增多，且停机减产损失更大。随着水泥预分解窑生产线规模的扩大，一条窑耐火材料的损坏，往往造成数十万元的直接经济损失和上百万元的间接经济损失（由于停产和重新点火）。特别是20世纪90年代以来，随着预分解技术日趋成熟和生产大型化，窑系统高温部位温度提高，入窑生料分解率增加，窑速加快等对耐火材料提出更高的要求，同时，随着环保要求的提高，对耐火材料成分及品质也制定了新的规范，促使各种新型耐火材料向着优质化、长寿化和环保化方向发展。同时，也要求新型干法生产线进一步加强管理，改进操作，进一步降低耐火材料消耗。因此，水泥生产企业科技人员应更多地了解耐火材料的原料、性能特点、蚀损机理及使用等知识，以便更好地使用耐火材料。
如何有效延长耐火材料的使用寿命，是水泥生产企业共同面临的课题。这不仅关系到耐火材料的直接消耗量，而且对生产线的运转率、生产成本进而对企业经济效益都将产生重大影响。在水泥厂从事耐火材料使用与管理的科技人员，一般对耐火材料知识了解较少，但却要管理、使用耐火材料。耐火材料企业的科技人员对新型干法水泥生产线窑炉系统也不甚了解。
文摘插图：
（6）加强对工艺装备过程控制智能化及优化控制软件的研究开发，最大限度地提高生产线的质量和产量，降低能耗，提高设备运转率。进一步提高网络技术在生产系统自动化的应用及优化工艺过程企业管理中的应用。
（7）研究开发效率更高的除尘装备和降低NO、SO2、CO2等有害气体的工艺措施和技术装备。
（8）加大对预热器、篦式冷却机废气余热发电技术的开发，使废热回收发电量达到35kW·h／t熟料以上，减少CO2排放，发展循环经济，在节能减排上做出应有的贡献。
（9）进一步做好个性化设计，力求以最低的投资、最小的资源消耗和最低的生产成本，最大限度地满足市场的需求。
（10）随着一批大型新型干法水泥生产线的建设，我们需要花大力气研究开发设备的材料和制造加工问题。现实告诉我们，大型生产线国产化的难点还在于一些大型机械设备的制造加工和材料加工上，这是一个瓶颈，不容忽视。开展装备专用材料的应用研究，以提高装备的性能，如高性能的耐磨金属材料、金属陶瓷材料、耐火材料和隔热材料等。
（11）针对劳动生产率不高的现状，要加大技术装备的开发和应用，如物料储存输送、水泥成品包装、袋装及散装发运等。
世界水泥技术的发展趋势是以节省资源、节约能源和环境保护为中心，进行清洁生产和高效集约化生产，加强水泥生态化技术和设备的研究、开发，逐步减少天然资源和天然能源的消耗，最大限度地减少环境污染，最大限度地接收、消纳工业废弃物和城市生活垃圾等，使水泥工业达到与环境友好、和谐、共存。新型干法水泥生产技术代表着当今世界水泥生产的潮流，发展新型干法水泥是实现中国水泥工业现代化的必由之路。虽然中国先进的新型干法水泥生产线与国际先进水平已经相当接近，但从整体来看，还存在较大差距。为了使中国新型干法水泥生产工艺与设备的主要技术经济指标逐步赶上甚至超过国际先进水平，同时在环境保护和生态建设方面逐步达到国际先进水平，我们还需要不懈努力。
